泰興減速機(jī)在炭素生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)程-磨粉
1 目的范圍：利用球磨機(jī)磨制粉料，供配料使用。由球磨機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、給料系統(tǒng)、動態(tài)分選器、旋風(fēng)收塵器及尾風(fēng)除塵系統(tǒng)等組成。
2 技術(shù)條件
2.1球磨機(jī)鋼球裝入量：日常裝球量28t，最大42噸。
鋼球配比有２種配比：
⑴ ￠60mm 33％ ￠50mm 34％ ￠40mm 33％
⑵ ￠60mm 20％ ￠50mm 30％ ￠40mm 30％
￠30mm 20％
配方⑵更適合磨制較細(xì)的粉子。
2.2 鋼球硬度要求：鉻滲碳體洛氏硬度：6.5，磨損率：0.03％
2.3 每六個月檢查一次鋼球，鋼球直徑小于￠20mm，變形嚴(yán)重的廢除。
2.4 球磨機(jī)型號：直徑3.7*5.1m 轉(zhuǎn)速：18.7轉(zhuǎn)/分。
2.5 球磨機(jī)循環(huán)回路循環(huán)風(fēng)量40000m/h。
2.6 球磨粉細(xì)度要求：-0.074mm 55～60％。
2.7 產(chǎn)量：控制生產(chǎn)能力8t/h，設(shè)備生產(chǎn)能力：8～10t/h。
2.8 冷卻水冷卻，軸承溫度不得超過60℃。
3 生產(chǎn)操作
4.1 檢查本系統(tǒng)各電機(jī)，泰興減速機(jī)固定螺絲有無松動，泰興減速機(jī)油位正常，潤滑點(diǎn)潤滑正常等。
4.2 啟動前檢查高壓泵，低壓泵的油位是否正常。
4.3 打開冷卻水閥門。
4.4 調(diào)整好循環(huán)風(fēng)量檔板，各通風(fēng)管路暢通無阻，設(shè)備正常。
4.5 裝球量定期檢查加球，使出粉純度要達(dá)到要求。
4.6 生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查液壓泵的油溫，循環(huán)量。
4.7在規(guī)定的范圍內(nèi)，調(diào)整好給料量，利用磨音控制。
4.8 嚴(yán)禁其它任何雜物進(jìn)入球磨原料倉。
4.9 大齒圈潤滑系統(tǒng)要定期檢查和加注潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，經(jīng)常檢查球磨機(jī)的電流變化。
4.10 操作啟動，各設(shè)備單體操作均在現(xiàn)場操作，單體帶料操作啟動時，其啟動順序應(yīng)于集中控制順序相同。單體帶料操作，停止時，其順序應(yīng)于啟動順序相反。
4.11 系統(tǒng)集中控制在球磨集中控制室進(jìn)行，集中啟動、停車操作。
七、 殘極、生碎的中破和篩分
1 目的范圍：殘極及生碎的破碎和篩分，并運(yùn)送到配料系統(tǒng)。主要由500t油壓破碎機(jī)、腭式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、 皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、振動篩、輥式破碎機(jī)、通風(fēng)除塵設(shè)備等組成。
2 殘極、生碎共用一套中碎和篩分系統(tǒng)，運(yùn)行時根據(jù)具體情況作好殘極或生碎料的中碎篩分選擇，殘極分粗粒、中粒配料倉。生碎料篩分后，合格粒度的料送往生碎配料倉。
3 技術(shù)條件
3.1 對輥破碎機(jī)的對輥間隙：10 mm
原料粒度要求：15～40 mm
產(chǎn)品粒度要求：0～15 mm。
3.2 篩分粒度級： 5～15 mm 0～5 mm二級。
3.3 殘極加入量占干料的15～30％。
4 操作前檢查
4.1 要運(yùn)行的設(shè)備啟動前，均要檢查，檢查電動機(jī)，泰興減速機(jī)的固定螺絲有無松動，傳動皮帶松緊是否合適，泰興減速機(jī)、油標(biāo)、指示是否是正常位置。
4.2 皮帶輸送機(jī)檢查
⑵皮帶有無裂口，皮帶是否跑偏，松緊是否合適，如有問題要及時處理。
⑶檢查是否有人、故障物影響皮帶運(yùn)行。
⑷調(diào)整好皮帶機(jī)的給料量，不得超過皮帶機(jī)最大運(yùn)輸量。
⑸.經(jīng)常檢查驅(qū)動電機(jī)、軸承溫度，不允許超過60℃。
4.３ 斗式提升機(jī)的檢查
⑵ 經(jīng)常檢查有無壓料、掉斗、跑偏、皮帶松現(xiàn)象。
⑶開機(jī)前對斗提機(jī)頂部、底部發(fā)出啟動報(bào)警。
⑷經(jīng)常檢查電機(jī)和各軸承溫度，不允許高于60℃。
4.4 振動篩檢查
⑴嚴(yán)禁篩網(wǎng)有破損，座簧斷裂，篩網(wǎng)螺絲松動現(xiàn)象。
⑵調(diào)整好振動篩振幅。
⑶篩體密封一定要好。
⑷經(jīng)常檢查電機(jī)及傳動軸承的溫度，不允許超過60℃。
⑸經(jīng)常檢查驅(qū)動部位的潤滑，按時加注潤滑油。
⑹檢查傳動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.5 對輥破碎機(jī)的檢查
⑴ 嚴(yán)禁雜物、金屬進(jìn)入破碎機(jī)，每次啟動前檢查內(nèi)腔。
⑵ 對輥啟動前應(yīng)檢查彈簧螺絲和其它固定螺絲緊固動。
⑶對輥啟動后，按照生產(chǎn)要求應(yīng)調(diào)整好電機(jī)振動給料機(jī)的下料量。
⑷對輥啟動前應(yīng)與通風(fēng)、篩分、皮帶運(yùn)輸、斗式提升工序等取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。
⑸ 經(jīng)常檢查各軸承和電動機(jī)的溫度，不允許超過60℃。
⑹破碎機(jī)在運(yùn)行中，給料要均勻，并且要小于皮帶動輸機(jī)和斗式提升機(jī)的最大能力，以防堵料。
⑺ 對生產(chǎn)過程中，給料倉料位，不在下限，配料倉、粗粒、中粒料位不在上限，否則自動停車。
4.6 通風(fēng)除塵設(shè)備的檢查內(nèi)容：
⑴ 經(jīng)常檢查各處通風(fēng)管是否暢通，根據(jù)具體情況定期清理管路，插壓縮空氣風(fēng)管吹洗。
⑵保證各潤滑點(diǎn)有足夠的潤滑油。
⑶ 要經(jīng)常檢查布袋有無破裂、漏風(fēng)和粘料。
⑷ 循環(huán)風(fēng)要干燥，避免粘堵布袋。
⑸ 經(jīng)常檢查各閥門、各檔板的開度，調(diào)整好系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量。
4.7 油壓破碎機(jī)、腭式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)的檢查
⑴ 嚴(yán)禁雜物、金屬進(jìn)入破碎機(jī)。
⑵ 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況。
⑶ 檢查各固定螺絲有無松動。
⑷ 啟動設(shè)備前與通風(fēng)、皮帶、斗提等工序取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。
⑸ 經(jīng)常檢查軸承、電動機(jī)溫度不得超過60℃。
⑹調(diào)整好破碎機(jī)的給料量，不得超過破碎機(jī)的破碎能力及皮帶、斗提生產(chǎn)能力。
